يعد إنتاج البلاط المعدني عملية معقدة ومتعددة المراحل ، وخواصها واضحة فقط للمتخصصين. ومع ذلك ، للحصول على فكرة عامة على الأقل عن كيفية صنع البلاط المعدني أمر ضروري لكل من يخطط للعمل مع مادة التسقيف هذه.
بعد كل شيء ، فقط من خلال فهم العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها في صناعة البلاط المعدني ، يمكننا استخدام جميع مزاياها بالكامل.
السلسلة التكنولوجية لإنتاج البلاط المعدني
ظلت التكنولوجيا التي يتم من خلالها إنتاج البلاط المعدني دون تغيير لفترة طويلة - بعد كل شيء ، في عملية تشكيلها ، تم تعديلها وتحسينها مرارًا وتكرارًا من قبل شركات التصنيع الأجنبية.
المرحلة الوحيدة التي يتم فيها إجراء التغييرات باستمرار هي مرحلة تطبيق طلاء بوليمر واقٍ.
هذا يرجع إلى حقيقة أن أنواعًا جديدة من البوليمرات التكنولوجية تظهر بانتظام ، إلى جانب المواد المتغيرة ، تتغير خصائص البلاط المعدني أيضًا - يتم استبدال إنتاج مواد تسقيف بسيطة نسبيًا حديثًا بإنتاج بلاط حديث عالي التقنية.
تتضمن السلسلة التكنولوجية لإنتاج البلاط المعدني في شكلها العام الخطوات التالية:
- قاعدة معدنية ملفوفة (صفائح فولاذية مجلفنة)
- التخميل (تطبيق الطلاءات الواقية)
- تطبيق البوليمر الواقي
- التنميط
- التقطيع والتعبئة والتغليف
بالنسبة للأنواع المختلفة من المعدات ، قد يكون تسلسل هذه المراحل مختلفًا ، ولكن لها نفس النتيجة: عند الإخراج ، نحصل على لوح من البلاط المعدني مقطوعًا "حسب الحجم" ، وهو عبارة عن "فطيرة" متعددة الطبقات تعتمد على الفولاذ المجلفن فولاذ فقط ألوان البلاط المعدني وسأكون مختلفا.
يُظهر الفيديو عملية إنتاج مواد التسقيف الأكثر شيوعًا على جهاز أوتوماتيكي خطوط مونتيري المعدنية، بدءًا من جهاز فك اللفائف المعدني الملفوف ، ثم - الختم المثالي للخطوات على مطحنة الدرفلة ، وتشغيل المقصات لقطع المعادن (والمقصات ثلاثية الأبعاد) وفي النهاية - مخزن للألواح النهائية - طاولة استقبال.
بعد ذلك ، سننظر في المراحل الرئيسية التي يمر بها الفراغ عبر الخط لإنتاج البلاط المعدني.
معادن البلاط المعدني
المواد الخام لإنتاج البلاط المعدني هي لفائف الصلب المجلفن المدلفن على البارد بالغمس الساخن.
يتم تثبيت لفة الفولاذ في جهاز فك اللفائف خاص ، والذي يمرر الفولاذ عبر أداة تشحيم ويغذيها في مطحنة الدرفلة.
العامل المهم في هذه المرحلة ليس فقط الجودة ، ولكن أيضًا سمك المعدن.
من المهم أن يكون للصلب الملفوف السطح الأكثر تجانسًا وسلسًا ، لأن أي عيوب سطحية تؤثر سلبًا على موثوقية التثبيت على أساس التخميل وطبقات البوليمر.
بالنسبة لسمك المعدن ، فإن معدات إنتاج البلاط المعدني من معظم الشركات المصنعة تركز على العمل بقطعة عمل بسماكة 0.45 إلى 0.55 مم.
وهنا عدة فروق دقيقة:
- تميل شركات البلاط المعدني السويدية إلى استخدام أنحف المعادن ، 0.4 مم. من ناحية ، يكون للبلاط المعدني الناتج كتلة أصغر ، ولكن من ناحية أخرى ، يتطلب دقة كبيرة أثناء التثبيت. لهذا السبب ، تعتبر بعض شركات البناء أن البلاط المعدني السويدي غير قياسي وترفض استخدامه.
- على عكس السويديين ، يفضل المصنعون المحليون للبلاط المعدني العمل بقاعدة أكثر سمكًا ، ومع ذلك ، بدءًا من سمك 0.55 مم ، يصعب تشكيل الفولاذ ، لذلك يجب استخدام خط متخصص لإنتاج البلاط المعدني. بالإضافة إلى ذلك ، فإن البلاط المعدني على قاعدة سميكة سيكون له حتما انحرافات في التكوين ، مما سيؤثر بالضرورة على جودة المفاصل.
- يمكن اعتبار استخدام قاعدة 0.5 مم هو الأمثل.من ناحية ، يتم تشكيل مثل هذا البلاط المعدني بسهولة تامة ، من ناحية أخرى ، يتمتع بهامش الأمان الضروري. تستخدم الشركات الفنلندية على نطاق واسع تقنية تصنيع البلاط المعدني على قاعدة فولاذية بسمك 0.5 مم.
الفولاذ المستخدم في مصنعي البلاط المعدني، يخضع بشكل تسلسلي للدحرجة الطولية.
نتيجة لذلك ، نحصل على شريط ذو ملف تعريف مميز ، والذي ، من أجل أن يصبح بلاطًا معدنيًا كاملًا ، يفتقر إلى الطلاءات الواقية والقولبة النهائية.
طلاء البلاط المعدني
تم تصميم الطلاءات الواقية للبلاط المعدني ، بدءًا من طبقة التخميل إلى الورنيش الذي يغطي البوليمر ، لمنع حدوث تآكل على قاعدة فولاذية.
إلى جانب ذلك ، تعطي هذه الأغطية مظهرًا جماليًا للبلاط المعدني وتحميه من التلاشي تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية. كقاعدة عامة ، تعتمد مدة خدمة سقف القرميد المعدني على جودة الطلاء الواقي.
في أغلب الأحيان ، تم تصميم خط إنتاج البلاط المعدني بحيث يتم تطبيق طلاء البوليمر تلقائيًا وفقًا للمخطط التالي:
- التخميل
- التمهيدي
- طلاء البوليمر
- الورنيش الواقي
ملحوظة! كقاعدة عامة ، يتم تغطية البلاط المعدني بتركيبة بوليمر فقط من الجانب العلوي ، ويتم تطبيق طبقة واقية عديمة اللون فقط من الأسفل.
كطلاء بوليمر يمكن استخدامه:
- بوليستر - طبقة بسماكة تصل إلى 25 ميكرون ، مقاومة عالية للتآكل ، مقاومة عالية لدرجات الحرارة القصوى. الميزة الرئيسية للبوليستر هي أنه لا يتضرر أثناء التشكيل ، لذلك يمكن تغذية الألواح ذات الطلاء المطبق بالفعل لختم الملف الشخصي.بالإضافة إلى ذلك ، يعد البوليستر من أرخص أنواع الطلاءات.
- Pural - سمك الطلاء ل أسقف معدنية 50 ميكرون ، هيكل سطح لطيف حريري مات. تكون الطبقة السميكة أقل مقاومة للقولبة ، ولكنها توفر مقاومة أعلى للعوامل الخارجية.
- Plastisol - طبقة بسماكة 200 ميكرون ، مجموعة واسعة من الألوان ومقاومة قصوى للتأثيرات الميكانيكية والحرارية. ومع ذلك ، فإن القوباء المنطقية المغطاة بالبلاستيسول ذي اللون الداكن تصبح شديدة السخونة تحت أشعة الشمس وبالتالي تتلاشى بشكل نشط.
بعد تطبيق الطلاءات الواقية ، يدخل البلاط المعدني في آلية التشكيل ، حيث يتم إعطاء المظهر الجانبي المناسب. بعد التنميط ، يتم قطع البلاط المعدني حسب الحجم وتعبئته.
كما ترون ، هناك إنتاج معقد ومتعدد المراحل - يخضع البلاط المعدني للعديد من العمليات التكنولوجية المصممة لمنحه خصائص أداء عالية.
لكن النتيجة هي مادة تسقيف ممتازة ، يسعدني العمل معها!
هل المقالة تساعدك؟