تم استخدام مواد اللف للتسقيف لفترة طويلة. إنها رخيصة نسبيًا وهي الحل الوحيد تقريبًا لتسرب المياه للأسطح المسطحة. احتكر مواد التسقيف لعقود من الزمان ، ولكن بعد ذلك كانت هناك مواد بناء الأسقف. ما هم وماذا يمكنهم تقديمه للبناة - لاحقًا في المقالة
تقليديا ، تم وضع الأسقف الناعمة من المواد المدرفلة على الأسطح المسطحة للمباني متعددة الطوابق الساخنة تسقيف المصطكي البيتومين.
للقيام بذلك ، تم تجهيز منصة خاصة على السطح نفسه ، حيث ، بالإضافة إلى مادة الطلاء نفسها ، يتم سحب غلاية المصطكي ، المصطكي نفسه ، وكذلك وقود الفرن باستخدام الروافع.
مع عدد قليل من الطوابق ، تم تنفيذ أعمال "إطلاق النار" أدناه ، وارتفع المصطكي المنصهر في الدلاء والعلب بمساعدة نفس الرافعة إلى مكان وضعه ، تاركًا علامات سوداء على جدران المبنى. في الوقت نفسه ، إذا كان مكتب الإسكان يعتني بسكانه ، تتكرر هذه الصورة مرة كل عشر سنوات ، أو حتى في كثير من الأحيان.
هذه هي حياة مواد التسقيف - الورق المقوى المشبع بالبيتومين. على مر السنين ، يكتسب الماء ويفقد المرونة. نتيجة لذلك ، في فصل الشتاء ، في الصقيع ، تنكسر الأوراق بسبب تشوهات درجة الحرارة ، وفي الصيف ، نظرًا لأن الورق المقوى لا يتمتع باستقرار بيولوجي ، فإنها تتعفن.
هذا ليس هو الحال مع مواد التسقيف المبنية الحديثة. لها بنية أكثر تعقيدًا ، وتستخدم أنواعًا جديدة من القواعد ، وقد زادت من اللدونة ومقاومة الصقيع ، وبالتالي فهي لا تخضع للتحلل البيولوجي ، وتتحمل الشتاء بشكل أفضل.
الاختلاف الأول بين هذه الفئة وسابقتها هو أن هذه المواد لا تتطلب تطبيقًا مسبقًا لطبقة من المصطكي المنصهر على قاعدة السقف. هم أنفسهم يحتويونها على الجانب الآخر.
يتم تقليل جميع مواد التسقيف المبنية المنتجة إلى عدة مجموعات وفقًا لمعايير مختلفة. أولها خليط البيتومين المستخدم.
يمكن صنعه على أساس البيتومين المؤكسد أو البيتومين مع إضافات البوليمر. يعتبر البيتومين المؤكسد أرخص بكثير ، لكنه يتميز بخصائص أداء أكثر تواضعًا.
نظرًا لأن البيتومين الخام يذوب عند درجة حرارة 50 درجة مئوية بالفعل ، يتم نفخ الهواء عبر الخليط الساخن لزيادة ذلك. في الواقع ، هذه عملية شيخوخة طبيعية ، حيث يتأكسد البيتومين خلالها.
في هذه الحالة ، ترتفع نقطة الانصهار ، ولكن بعد ذلك ، تحت تأثير الهواء الجوي وأشعة الشمس ، تتم إزالة المواد الزيتية والراتنجية من المادة. تبقى الكسور الصلبة والهشة.
بطبيعة الحال ، هذا لا يفيد خصائص المادة. يفقد اللدونة ويتفتت ، خاصة عند تعرضه لدرجات حرارة منخفضة.
لذلك ، يتم استخدامه كطبقة سفلية من سجادة التسقيف ، أو محمية من الأشعة فوق البنفسجية بواسطة الرشات.
ومع ذلك ، في المناطق التي لا توجد فيها تغيرات حادة في درجات الحرارة ، فإن استخدام البيتومين المؤكسد له ما يبرره اقتصاديًا بتكلفته المنخفضة ، وستكون مدة الخدمة 15 عامًا أو أكثر. تشمل هذه المجموعة ، على سبيل المثال ، مواد التسقيف Bikrost.
المجموعة الثانية ، البيتومين المبلمر ، تختلف في البوليمرات المستخدمة. هذا:
- مادة البولي بروبيلين متساوية التوضُّع (IPP) عبارة عن مادة بلاستومر ، نظرًا لأن الخلائط التي تعتمد عليها لها الخصائص التالية: الكثافة العالية ، وقوة الشد ونقطة الانصهار (حتى 140 درجة) ، ومقاومة التثقيب الثابت. مقاومة الصقيع - حتى -15 درجة مئوية. لها سعر مرتفع ، ونادراً ما تستخدم في إنتاج المواد المودعة
- مادة البولي بروبيلين Atactic (APP) - مادة بلاستومر ، منتج نفايات IPP ، لها نفس الخصائص ، ولكن بدرجة أقل (نقطة انصهار - 120 درجة) ، مقاومة للشيخوخة ، توفر التصاق ممتاز لأي سطح. مقاومة الصقيع - حتى -15 درجة مئوية. تكلفته أقل بكثير من IPP ، أحد الإضافات الرئيسية في البيتومين. في بعض الأحيان تسمى هذه المخاليط أيضًا بالبلاستوبيتومين أو البلاستيك الاصطناعي.
- ستيرين بوتادين ستيرين (SBS) - مادة مطاطية ، تعطي الخليط مرونة متزايدة ومقاومة لدرجات الحرارة السلبية (مقاومة الصقيع - حتى -25 درجة مئوية) ، يكرر تمامًا بنية السطح. لديها نقطة انصهار أقل (90-100 درجة) من APP ، وهي فترة تقادم أقصر. تسمى المخاليط القائمة عليها مطاط البيتومين أو المطاط الصناعي.
نصيحة! بالنسبة للأسطح ذات التضاريس المعقدة ، من الأفضل استخدام المواد القائمة على SBS ، فهي توفر ملاءمة أفضل. أيضًا ، يجب على مالكي المنازل من المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة في فصل الشتاء الانتباه إلى هذه الفئة.
إلى جانب التشريب ، فإن العنصر الأكثر أهمية في المادة المترسبة هو القاعدة. تعتمد جودة الطلاء وعمر خدمته أيضًا إلى حد كبير عليه.
الآن ، لهذه الأغراض ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام ثلاث لوحات:
- الألياف الزجاجية
- الألياف الزجاجية
- البوليستر
هناك أيضا "هجينة" - مثل البوليستر مع الألياف الزجاجية.
تختلف جميع أقمشة البوليمر بشكل إيجابي عن الورق المقوى في ثباتها البيولوجي - فهي لا تتعفن. ومع ذلك ، هناك اختلافات بينهما في القوة والصفات الأخرى.
الألياف الزجاجية عبارة عن مادة تتكون من رمية فوضوية من خيوط الألياف الزجاجية ، ثم يتم تثبيتها مع الغراء ، أو بطريقة أخرى.
نظرًا لأنه يمكن أيضًا استخدام النفايات في إنتاجها ، فهي أرخص قواعد التسقيف والمواد الأخرى. ومع ذلك ، فهي تتميز بقوة منخفضة نسبيًا وعمر خدمة أقصر مقارنة بالآخرين.
الألياف الزجاجية هي نسيج مصنوع من الألياف الزجاجية. إنه أقوى 3-5 مرات من الألياف الزجاجية ، نسبيًا وأكثر تكلفة.
البوليستر هو أغلى القواعد ، ولكنه أيضًا الأكثر عملية.يختلف في زيادة المتانة واللدونة ، إلى جانب - يوفر امتصاص عالي الجودة والاقتران مع المصطكي المشرب.
أغطية واقية
الطبقة العليا مواد التسقيف يحتاج إلى حماية ، نظرًا لأن المصطكي نفسه مادة ناعمة نوعًا ما ، علاوة على ذلك ، فهو في "طليعة" تأثير جميع العوامل الجوية السلبية. بادئ ذي بدء:
- الأشعة فوق البنفسجية
- التسخين بالطاقة الشمسية
- تساقط
- التأثير الميكانيكي (فروع الشجرة ، إلخ)
لتقليل كل هذه التأثيرات ، يتم استخدام طلاءات مختلفة للطبقة العليا لمواد التسقيف.
الحماية الأكثر شيوعًا هي أنواع مختلفة من الضمادات المعدنية ، تُطبق حتى في المصنع على المصطكي الساخن.
تختلف الضمادة في حجم الكسر:
- خشن الحبيبات
- حبة متوسطة
- متفلّس
- بالغة الدقة
- مسحوق
عادةً ما يستخدم النوع الأخير لحماية الجزء الخلفي من المادة من الالتصاق ، وكذلك للطلاء على الوجهين لتلك التعديلات التي تهدف إلى صنع الطبقة الأولى من سجادة التسقيف.
عادة ما تستخدم الأردواز والبازلت ورقائق السيراميك والرمل كمواد خام. أيضًا ، تحتوي بعض الأنواع على طلاء رقائق معدنية أو مغطاة بفيلم بوليمر (بما في ذلك الجانب الخلفي).
هيكل "الفطيرة"
عادة ما يتم تنفيذ الأسقف الناعمة ، حتى من المواد المدلفنة الحديثة ، في طبقتين على الأقل. في الوقت نفسه ، يمكن إجراؤها من درجات مختلفة من المواد ، اعتمادًا على المتطلبات المفروضة على كل طبقة.
كقاعدة عامة ، تتميز طبقة الدعم بعدم وجود طبقة واقية على الجانب العلوي. كما يُسمح تقنيًا باستخدام مواد ذات قوة أقل فيها ، مما يقلل التكلفة الإجمالية للسقف.
أيضًا ، يمكن استخدام أنواع أخرى من المواد المدلفنة في أماكن المفاصل والتقاطعات المختلفة.
ما الذي يجب الانتباه إليه؟
عند اختيار مادة لفة مناسبة ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على الاختيار هي:
- تعقيد سقف الإغاثة ومنحدره
- ظروف درجات الحرارة في المنطقة (في الصيف والشتاء)
- متوسط هطول الأمطار السنوي
- إمكانية الخدمة على السقف
- أحمال التشوه المحتملة (الاهتزاز ، انكماش المبنى)
بناءً على ذلك ، يجب اختيار المادة ، أولاً وقبل كل شيء ، حسب اللدونة المطلوبة. هذه ، بلا شك ، أهم ما يميز السقف اللين - بشرط مراعاة القوة اللازمة.
إذا كانت مقاومة الصقيع مهمة ، فإن الدرجات التي تعتمد على حشوات SBS مناسبة بشكل أفضل ، على سبيل المثال ، مواد التسقيف Bipol. كلاهما من البلاستيك تمامًا ولديهما مقاومة متزايدة للصقيع. من الأفضل استخدام نفس الفئة على الأسطح المعقدة.
معلومات مهمة! في درجات الحرارة المنخفضة يفقد البيتومين اللدونة. لكل خليط تشريب محدد ، هناك مؤشر خاص به بالدرجات تحت الصفر. تصبح المادة صلبة ، وفي نفس الوقت تتقلص تحت تأثير البرد. إذا وصل فقدان اللدونة إلى حد معين ، فإن المادة لا تصمد وتتشقق. وبالتالي تؤدي هذه الشقوق إلى حدوث تسربات داخل المبنى وإلحاق أضرار بسجادة السقف.
أيضًا ، في المناطق ذات المناخ الحار ، تعتبر مقاومة المادة للحرارة مهمة أيضًا.تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة (وفي بعض الأماكن يمكن أن تصل إلى 100 درجة مئوية على السطح) ، يمكن أن تطفو الطبقة العليا من المصطكي ، وتشكل بقعًا تسمح بتسرب المياه.
أيضًا ، على سطح منحدر يبلغ حوالي 15 ٪ ، من الممكن أيضًا أن تنزلق سجادة السقف بأكملها أو جزء منها على طول المنحدر. من الأفضل هنا استخدام مواد مختلفة تعتمد على APP - فهي أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ولديها التصاق عالي بالمواد الأساسية.
ابدء
عندما يتم تحديد المادة ، فقد حان الوقت للمتابعة مباشرة إلى التثبيت. بطبيعة الحال ، من الضروري إجراء القياسات اللازمة مبدئيًا من أجل التخيل مقدمًا في أي ترتيب سيتم تنفيذ العمل.
على الأسطح المستوية والمنحدرة ، يتم وضع مواد اللفائف على طول منحدر السقف ، حيث يكون المنحدر حوالي 15٪ - عموديًا عليه ، من الحافة السفلية إلى الأعلى في كلتا الحالتين.
معلومات مهمة! عند التمديد ، كن على دراية بالأبعاد القياسية للتداخلات. هم: مع منحدر سقف يصل إلى 5٪ - 100 مم في جميع الطبقات ، مع منحدرات كبيرة - 70 مم في الطبقة السفلية و 100 مم في الطبقة العليا. هذا ينطبق على كلا الصفوف المنضمة. وكذلك اللوحات المتتالية.
قبل البدء في العمل على السطح ، يجب رفع جميع المعدات والمواد اللازمة بكمية ضرورية لتغطية المنطقة المخططة على الأقل. في الطقس البارد ، يجب تخزين المادة في غرفة دافئة قبل وضعها.
قبل التمديد ، من الضروري تنظيف سطح قاعدة السقف تمامًا ، إذا تم التمديد على طبقات قديمة من الطلاء ، فافحصها بحثًا عن مناطق مقشرة وضعيفة. يجب تنظيف هذه الأماكن ميكانيكيًا.
إذا لزم الأمر ، يجب إزالة الشحوم من أماكن التلوث.بعد ذلك ، يتم تطبيق التمهيدي على القاعدة بفرشاة أو بكرة - خليط خاص من البيتومين والبوليمر يوفر اختراقًا أفضل للمصطكي المنصهر في المادة الأساسية.
كقاعدة عامة ، يتم استخدام مواقد الغاز التي تعمل على البروبان - البوتان المعبأ في زجاجات لربط المواد الملفوفة الملحومة (أثناء التحضير للعمل ، يتم أيضًا رفع الزجاجة والخرطوم بطول 10 أمتار على الأقل إلى السطح).
مواقد الديزل أقل استخدامًا. يتكون فريق الأسقف ، كقاعدة عامة ، من 3 أشخاص.
أثناء العمل ، يجلب أحدهم مادة جديدة ، والثاني يعمل مع الموقد ، والمستوى الثالث الطلاء المغطى ويصقل حوافه بمشط أو بكرة خاصة.
يتم وضع 7-10 لفات من المواد بصعوبة ، مع مراعاة التداخل ، ويتم لفها بالطول الكامل للتركيب ، إذا لزم الأمر ، يتم قطع المادة في الأماكن الصحيحة.
بعد ذلك ، يتم لصق حواف الأوراق بموقد ، ويتم لف جميع القوائم إلى مكان اللصق. يبدأ التمديد بأدنى لوحة متداخلة.
في نفس الوقت ، يتم وضع الموقد بطريقة تسخين عرض الويب بالكامل بالتساوي ، وفي نفس الوقت ، تسخين القاعدة. يمكن للرافعة أن تنطلق "من نفسها" ، أو "من تلقاء نفسها" ، أثناء استخدام ضربة أو بكرة خاصة.
إذا تم تشكيل أسطوانة من المصطكي المنصهر على طول حواف اللوحة القماشية ، فهذا يعني أن العمل يتم ببطء شديد ، وتسخن المادة بشكل زائد وتفقد بعض خصائصها الوقائية. تتم الإشارة إلى وتيرة سريعة جدًا من خلال تراكم المواد الموضوعة.
يوجد خلف المثبت عامل ثانٍ يقوم بلف أو ضغط الصفيحة ، مما يمنع تكون الفقاعات على سطح السقف ، فضلاً عن الحواف السائبة.
إذا لزم الأمر ، يمكن تسخين المقاطع الفردية من القماش وتدحرجها مرة أخرى.
في الأماكن الضيقة ، يجب استخدام شعلة يدوية ، ويجب أن يتم التدحرج أو التنعيم باستخدام بكرات صغيرة خاصة. يجب ألا تتكون أي فقاعات أو تجاعيد في أي مناطق من سجادة التسقيف.
يتم إخراج الأنابيب من خلال سطح المادة باستخدام أنابيب مدمجة مع فلنجات خرسانية مسلحة.
في الوقت نفسه ، يتم وضع سجادة التسقيف على الأنبوب الفرعي نفسه ، ويتم عزل التقاطع بعناية باستخدام أنبوب خاص المصطكي للسقف. افعل الشيء نفسه مع الأجزاء البارزة الأخرى على السطح.
يتم وضع المقاطع الرأسية في الاتجاه من أعلى إلى أسفل بقطعة قماش موجودة على طول ارتفاع العنصر الهيكلي.
في هذه الحالة ، يتم لف أطراف هذه القطع على طبقة الطلاء الرئيسية. لحماية حواف السجادة على الحواجز ، تم تجهيز مآزر واقية من الصفيح في الأعلى ، ويتم لف القماش تحتها.
نصيحة! في الأماكن التي تمر فيها الأنابيب في شريط من المواد ، من الأفضل عمل استراحة. سيسهل هذا بشكل كبير عمل ثقب ووضعه ، مما يضمن دقة وجودة أكبر للتضمين.
أعمال الترميم
في حالة حدوث تسرب ، تلف سجادة التسقيف ، انتهاك إحكام الوصلات ، قد يكون من الضروري إصلاح السقف من المواد الملحومة. في هذه الحالة ، هناك حلان ممكنان ، ويعتمد اختيار أحدهما على الموقف المحدد.
إذا كان السقف جديدًا نسبيًا ، ولم يكن التلف كبيرًا جدًا ، فمن الضروري فحص المنطقة المحيطة به لتحديد مكان تقشر السجادة ، ووجود الرطوبة تحتها ، وغيرها من المشكلات. قبل الإصلاح ، تتم إزالة الطلاء من المنطقة المتضررة بالكامل + 100 مم على الأقل من حوافه على المواد العادية.
يتم تنظيف السطح المكشوف بالكامل ميكانيكيًا ، إذا لزم الأمر ، وإزالة الشحوم. بعد ذلك ، يتم قطع قطع من المواد بالشكل المطلوب بمجرفة 100 مم على المادة القديمة على كل جانب. علاوة على ذلك ، يتم وضع المادة بالطريقة المعتادة.
إذا كان الضرر كبيرًا ، يمكنك استخدام معاجين سائلة ، أو ما يسمى بسقف التسوية الذاتية.
في نفس الوقت ، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية مع التنظيف وإزالة الشحوم. علاوة على ذلك ، بالطريقة الموضحة في تعليمات الاستخدام ، يتم تطبيق المصطكي ، أيضًا مع نهج 100 مم للجزء الرئيسي من الطلاء القديم.
نصيحة! من أجل تجنب الحاجة إلى الإصلاحات لفترة أطول ، يجب إجراء عمليات تفتيش وقائية للسقف مرتين في السنة (بعد ذوبان الثلج وفي الخريف ، قبل سقوطه).
على الرغم من ظهور العديد من التقنيات الجديدة الواعدة ، فمن الواضح أن مواد التسقيف الملحومة ستظل في الخدمة لأكثر من اثني عشر عامًا.
يتم استخدامها ليس فقط كسقف مكتمل. ولكن أيضًا كعازل للماء لأنواع أخرى من الأسطح. عناصر هيكلية أخرى.
لذلك ، يجدر معرفة تقنيات إنتاجها وتركيبها وتصنيفها وطرق إصلاحها لكل من له علاقة بالتسقيف - مهنيًا أو في منزله.
هل المقالة تساعدك؟